底漆是涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂装于基材表面的涂层。底漆必须对基材具有良好的保护性能，并具有很好的附着力和机械强度，作为被涂表面与其他涂层之间的媒介层，能使二者牢固地结合，以构成坚固的覆盖层。底漆必须具备很高的防锈能力填充物面的能力。一般加入防锈颜料。因底漆一般不直接曝露在大气中，所以对其耐候性能要求不高。各类树脂品种都有相应的底漆，最为常用的是：环氧底漆、沥青底漆、醇酸底漆，酚醛底漆、氯化橡胶底漆、乙烯类底漆、聚氨酯底漆、环氧沥青底漆等。
根据涂装的要求和使用目的，采用不同类型的涂料。涂装底漆的方法或根据第三章的施工方法加以选择，但最常用的是刷涂和喷涂。刷涂底漆，尤其适用于边角等形状复杂部位的施工，可增加涂层附着力；高压无气喷涂可一次涂装较高膜厚的防腐涂膜，适用于大面积施工。涂装底漆应注意如下要点。
（1）根据被涂物的材质选择合适的底漆。总的原则是：木材制品、皮鞋纸张、纺织物和热塑性塑料不能选择高温烘烤成膜的涂料，需采用自干型涂料；铝镁等轻金属及其合金不允许用含有铁红和红丹防锈颜料的涂料；水泥表面需选用耐碱性良好的底漆；塑料皮革选用的底漆的柔韧性需满足要求。
（2）根据不同的使用环境和使用目的，选用合适的底漆品种。
（3）底漆中的颜料填料含量高，易产生沉淀，因此在使用前应充分搅拌，确保颜基比一致，在使用过程中也要定期搅拌。
（4）基材的前处理应严格按照有关标准，如钢铁表面应除油，除锈并达到Sa2级以上。
（5）底漆应涂布均匀、完整、不应有漏涂和流挂等现象。一般防锈底漆膜厚控制在150~200um，涂装有杉纵横交错的方式，至少涂装二道（一次成膜涂料可除外，但有条件应涂装二道），避免漏涂。
（6）底漆的稀释剂的加入量不能超过总量的5%，应严格遵守相应的涂装操作要点和规程。
（7）应按照技术条件规定的干燥时间和最佳涂装间隔进行下道涂料的施工。在使用含有强溶剂的面漆时，底漆一定要干透。为节约能源和提高涂膜附着力。可采用 “湿碰湿”的施工工艺，即喷一道漆后仅自干一会儿，使漆膜中的溶剂仅得到一定程度的挥发，而漆膜尚湿时就再喷第二道漆，然后一次烘干。“湿碰湿”的施工方法仅限于某些涂料，如氨基类、过氯乙烯类、聚氨酯类和环氧类涂料。
（8）在选择中间层和面漆时，严格按照涂料配套原则，避免“咬底”现象的产生。如在醇酸底漆上不能涂装聚氨酯面漆，只可涂装油性和醇酸类清漆、磁漆等。各类涂料的配套原则和可选用的配套涂料见第一章表1-10。在恶劣和特殊的防腐蚀环境中，一般以环氧、环氧沥青、聚氨酯类双组分涂料为底漆，面漆既可选择高档的聚氨酯类、氯化橡胶类涂料，也可涂装醇酸等磁漆。
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