木家具涂装前表面处理

制成一件家具通常需要经历几十道工序精工细作，方能成型。而且，每道工序作业质量管控的好坏，都直接影响家具（涂装）最终品质和价值。

在家具表面装饰中，除了对涂料、涂装技术、设备/环境有专业性技术要求外，涂装的基材（素材）也要符合相应的涂装条件。所以，素材前处理是涂装的基础。

视木基材的条件不同前处理方式一般有

■干燥

■去木毛

■去污渍（物）

■去油脂（树脂）

■漂白

■染色（人造木皮）

■填补/镶嵌

■着色/涂料涂装

素材前处理的操作内容

01 基材的干燥

• 为预防家具后期使用发生形变、开裂、收缩膨胀，导致涂装成品质量、功能和价值下降。在涂装前，须先测定基材的含水率，含水率达到要求后，方可进行涂装。

• 一般家具湿度应控制在9~14%左右。（有特殊要求时，需按照特殊要求进行干燥处理）

• 木材干燥工艺一般分3个阶段

*木材干燥：应材种、工艺要求不同，干燥方式有不同。

02 除木毛

木毛一旦接触或吸收水分或溶剂，就受湿润膨胀而竖起来，使颜色无法均匀着色与木纹内部，而堆积在它周围，出现木纹（导管）内部未着上颜色的不良，打磨后就出现了小白点（芝麻点）。所以，涂饰前一定要充分打磨去除木毛（薄片材料时，要避免砂穿），为涂装和着色提供一个优质的基底条件。

打磨作业现场

去除木毛的方式与方法↓

03 去污/清洁

基材表面的污渍、油脂、胶痕，都会直接影响漆膜干燥性、附着力，着色均匀性等。所以，涂装基材必须清洁干净，再进行涂装作业。

04 去（封）油脂（树脂）

针对油脂较多的材种，可采用封固底漆进行封固；也可以用碱性洗液清洗，再用水清洗、干燥。（碱性溶液：5~6%的碳酸钠或4~5%的烧碱溶液）

针对局部树脂（油囊）的材料，可先用刀挖除油囊部位，再用同种材料（木纹方向应一致）进行填补；如果不允许挖除，可用有机溶剂清洗，松节油、漆油、甲苯、丙酮等清洗，去掉油脂后，预防二次渗出，需要先做封固，再按工序进行作业。

05 漂白（脱色）

家具做浅色涂装时，基材原来的颜色有深浅不一致时，就需要把颜色深的材料进行漂白处理，达到色相统一的涂装条件。漂白剂可用双氧水（30%）浓度与氨水（25%）的混合液。

*不同的漂白剂对木材的漂白效果会有差异，实际效果需事先确认并予以调整。

06 染色（人造材料/科技木皮）

天然实木的资源有限以及价格贵等因素，人造材料在家具领域应用已经相当广泛。

科技木皮丰富的效果 

人造木皮，在染色完后就需要贴一层膜进行避光防护，在涂装前，需先揭开或砂磨掉覆盖在科技木皮上面的遮光防护层，再进行涂料的涂装。

07 缺陷填补

家具基材如阔叶木等管孔比较宽、深的材料，亦或者有孔眼、钉眼、开裂缝隙、加工沟槽等缺陷的材料，为使其达到涂装要求或者封闭式工艺等施工要求，一般都需要用腻子、补土等具有填充能力的材料进行修补、填平。

小孔眼填补（*大缝隙建议用PE补土）

08 着色/涂装

根据工艺设定要求进行着色和涂料的涂装。

家具涂装作业现场

家具涂装成品效果

做好涂装基材的前处理的基础之上，对每一道作业工序都进行标准化要求和管理，就是为高品质涂装赋能。